XZ係列高溫再生爐引進可靠技術，自主研發生產的節能、環保、新型電（diàn）爐，具有合理的結（jié）構，外觀美觀大方，外殼采用（yòng）優良冷軋鋼板，經數（shù）控機床加工，豪（háo）華、美觀的雙色進口環氧粉末（mò）靜電噴塑工藝，加工而成，耐高溫，耐腐蝕，采用加熱元件，雙（shuāng）層爐（lú）殼間配有風冷係統，能快速（sù）降溫；該爐具有溫場（chǎng）均衡（héng）、爐體表麵溫度低、升（shēng）降溫度速率快、節能等優點。爐膛采用進口（kǒu）複合氧化鋁纖維材料經（jīng）數控工藝構築（zhù）而成，抗熱震性強，耐腐蝕（shí）性好（hǎo），不塌陷，不結晶，不掉渣，無汙（wū）染，使用壽命長。控製係統采用微電（diàn）腦（nǎo）人工智能調節技術，具有ＰＩＤ調（diào）節、自動（dòng）控製（zhì）、自整定功能，多段程序編程，並可（kě）編（biān）製各種升溫（wēn）、保溫、降溫（wēn）程序（xù），控溫精度高；集成（chéng）模塊可控矽控製、移相觸發（fā），保護（hù）係統：采用獨立超溫保護、超壓、超流、漏電、短路等保護。自動化（huà）程度較高，各項指標達（dá）到了可靠水平。
主要（yào）用（yòng）途
DPF載體清潔檢測係統設備采用高溫加熱的清灰（huī）方式，其工作原理為（wéi）：與（yǔ）DPF車載高溫清潔方式及原理相同，通過600℃高溫加熱（rè）DPF載體從而降解碳（tàn）顆粒物，自然降溫後再通過吹掃流程將DPF載體清潔幹淨。高溫清潔方式的優勢（shì）在於：不損傷DPF載體、降解（jiě）後的顆粒物回收方便，節能（néng）環保、清潔成本低再生時間短，單次清潔多個載體，操作方便易於掌握。
技術參（cān）數
| 項目 | 指標值 |
| 額定電壓 | 380V |
| 溫度 | 600℃ |
| 升溫速率 | 0.1-30℃/min（可任意調節） |
| 控溫精度 | ±1℃ |
| 控製方式 | 采用閉環技術可控矽模塊觸發控製，移相觸發控製方式，輸出電（diàn）壓、電流或功率連續可調，具有恒電壓、恒電流或恒（héng）功率（lǜ）的特性；電流（liú）環為（wéi）內環，電壓環為外環，在突加負載或負載（zǎi）電流（liú）超過限流值時，控製調（diào）壓器的輸出電流在額定電流範圍內，確保輸出和調壓器正常工作，同時電壓環也參與調解，使調壓器的輸出電流被控製在額定電流範圍內，在有充分調節餘量的前提下維持輸出電（diàn）流及電壓的恒定；從而達到保護發熱元件避免過大電流、電壓的衝擊，達到安全可靠的控溫效果及精度。 |
| 控溫方式 | 采用智能微電腦人工智能調節技術或液（yè）晶觸（chù）摸屏（可選）、具有P I D調節、自動控製升（shēng）溫、保溫、降溫、自整定功能、可達到30段程序編（biān）程,人（rén）性化操作無需人工看守 |
| 保護係統 | 雙回路保護，超（chāo）溫保護、漏（lòu）電保護、斷偶（ǒu）保護 |
| 耐（nài）火材（cái）料 | 采用高純複合氧化（huà）鋁陶瓷纖維製作而成，保（bǎo）溫性能好（hǎo）、耐（nài）溫高、抗熱震 |
| 測溫元件 | 分度（dù）號K型、S型（xíng）、B型（根據溫度選配） |
| 加熱元件（jiàn） | 優良合金電阻絲、高純矽碳棒、高純矽鉬棒（根據（jù）溫度選（xuǎn）配） |
| 加熱方式 | 左、右兩麵加熱，左（zuǒ）、右（yòu）、後三麵加熱，前、後、左、右四（sì）麵加熱，前、後、左、右、底五麵加熱，可根據客戶要求定製 |
| 爐門開啟方式 | 側開 |
| 爐體 | 爐體采用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴（pēn）塗塑粉、高溫烘烤等製作而成，具有抗（kàng）氧（yǎng）化、耐（nài）酸堿、耐（nài）腐蝕、耐高溫、容易清理等優點 |
| 表（biǎo）麵溫升 | ≦35℃ |
| 冷卻方式（shì） | 雙層爐殼風冷 |
| 售後服務（wù） | 終身售後 |
規格定製
可根據客戶（hù）使（shǐ）用需求定製不同規格
| 選型指南 | 規格長、寬、高 | 容積（L） | 電壓(V) | 功率（KW） | 控溫精度 |
| 500*500*500mm | 125L | 380 | 18 | ±1℃ | |
| 600*600*600mm | 216L | 380 | 25 | ±1℃ | |
| 800*800*800mm | 512L | 380 | 30 | ±1℃ |
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