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高溫工業爐PLC控製係統組成(chéng)與特點

2021-12-10  瀏覽(lǎn):1110次

  高溫工業爐PLC控製係統具有抗幹擾能力強(qiáng),對電源質(zhì)量要求低(dī),控製可靠及響應靈敏等優點(diǎn),采用PLC對燃(rán)氣爐(lú)燃(rán)燒係統(tǒng)進行控製,保障爐安全平穩運行,實現工業爐天然氣燃燒,提(tí)高工業爐加(jiā)熱質量,降低能耗,經濟環保。那麽,工業爐PLC控製係統組成與特點:

  1、高溫工業爐PLC控製(zhì)係統采用二級監控係(xì)統,即上位機和下位機分(fèn)工(gōng)協作的監(jiān)控方法。上位機為中央監控計算機,主要負責接收下位機傳來的數據,監視燃氣爐的運行參數,故障檢測以及必要的參(cān)數設定。下位機為現場控(kòng)製(zhì)單元(yuán),包括(kuò)現場輸入單元、執行單元、現場控製(zhì)單元及人機界麵,主要負責爐運行過程中參數的(de)自動調節,並把(bǎ)數據(jù)上傳(chuán)到上位機,並接受上位機(jī)下傳的命令。

  2、高溫工業爐PLC控製可根據工藝要求控(kòng)製爐溫爐壓,生產效率高,節能環保。

  3、工業(yè)爐燃燒控製係統:根據(jù)爐(lú)內壓力的變化及時(shí)調整燃氣調節(jiē)閥的開度(dù)來調整進(jìn)入爐內的燃料量,同時調節送風機的入(rù)口擋板開度以保證空(kōng)氣量按合適的(de)配比隨之變化(huà)。燃氣流量的設定值由爐內壓力調節器的輸出直接給出,將高溫工業爐壓力檢(jiǎn)測值由壓力傳感器反饋回來,和設定值(zhí)經過比(bǐ)較,作為前饋信號納入到燃氣調節回路上,操作(zuò)燃氣調節閥(fá)。當爐內壓力低加大調節閥門開度,當爐內壓力高則減少(shǎo)調節閥門開度(dù),使其保持在設定的壓(yā)力值上。

  4、爐膛負壓控製係統:爐膛負壓(yā)是反映燃燒(shāo)工況穩定與否的重要參數,是爐運行(háng)中(zhōng)控製和監視的重要參數。如果爐膛負壓過大,則漏風量(liàng)嚴重,排(pái)煙量損失增加,不利於經(jīng)濟燃燒;爐膛負(fù)壓過小或(huò)偏正時,爐膛要向外噴(pēn)火,危機人身及設備安全。為保證高溫工業爐(lú)以較高的效率運(yùn)行、安全的運行,應將爐膛負壓控製在正常的範圍(wéi)內。采用(yòng)PLC與變頻器結合控製風機轉速達到(dào)控製引風(fēng)量,保持爐膛負壓穩定。將爐膛負壓作為反饋信號送回PID調節器(qì)中,同時將風機(jī)信號作為負壓調節器的(de)前饋(kuì)信號加到調節器的輸出端,使(shǐ)引風係統及時影響送風量的變化,是負壓的變化趨於平穩。

  高溫電爐(lú)采用采用PLC自動控製係(xì)統對燃(rán)氣爐運行全過程進行監控,不僅能提高燃氣爐的自動化控(kòng)製水平,使工業爐處(chù)於良好的運行(háng)狀態(tài),還能(néng)提高爐效率,節省運行能(néng)耗,減少大氣汙染,降低了工作人員的勞動強度。


文章內容來源於高溫工業爐生產廠(chǎng)家:http://www.hnzhly.com/proinfo/92.html

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