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真空氣氛(fēn)爐煉鋼造(zào)渣製度的特點

2021-12-24  瀏覽:1051次

  在實際的煉鋼過程中,一方麵,渣中鐵氧化物總含量的升高,真(zhēn)空氣氛爐會引起對於渣起泡所必需的碳(tàn)氧化物析出量增(zēng)多;而另一方麵,渣的氧化度提高會降低渣的黏度,這就損壞了泡沫的穩定性,從而降低熔融物能量傳遞程度,增加電的消耗,延長熔煉時間。渣的總(zǒng)氧化度的適宜值是23%~26%,通常(cháng)情(qíng)況下,隨著三氧化二鐵含量(liàng)增加,起泡係數降低。同時(shí),氣氛爐渣中(zhōng)氧化鐵含量越少,三氧化二鐵含(hán)量對降低起泡係數的作用(yòng)越大。

  此(cǐ)外,研究人員發現,在100%使用廢鋼的情(qíng)況下(xià),起泡係數較低,低(dī)起泡係數會促進(jìn)鋼水的強(qiáng)烈氧化。此外,三氧化二鐵的含(hán)量在熔煉的某些時(shí)期可達到35%。真空氣氛爐在這種情況下(xià),噴入熔池消耗的碳粉絕大部分不是用在(zài)降低渣的(de)氧化度上,而是用在維持鐵水的繼續氧化上。這可以從氣泡形成的不穩定、電極(jí)消耗增加、渣量增加、冷卻水箱過熱、電耗上升和熔煉周(zhōu)期延長等現象反映出來。而在使用75%廢鋼(gāng)和25%鐵水的情況下,盡管采(cǎi)用不同的操作(zuò)類型,進入(rù)過程的碳量也基本相同,但起泡係數基本上高出100%使用廢(fèi)鋼時的兩倍,由此帶來的是(shì)渣過氧化(huà)減少,特別是在熔煉的(de)前半期,這證明了金屬熔池中碳的正麵作用。遺憾的是,由於含碳粉料噴入設備沒有徹底(dǐ)完善,在熔煉的下(xià)半期,還不能保持(chí)渣的合適氧化度。

  真空(kōng)氣氛爐熔煉從金屬液形成開始到出鋼(在使用75%廢鋼和25%鐵水的情況下),加強用碳粉對熔(róng)融物的吹煉(liàn)是克服(fú)目前困難的出路(lù)。

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文章內(nèi)容來(lái)源於真空氣氛爐廠家(jiā):http://www.hnzhly.com/newsinfo/160.html


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