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高溫馬弗爐煆燒(shāo)原理及影響煆燒(shāo)的原因

2021-09-26  瀏覽:1238次

  高溫馬(mǎ)弗爐也可稱(chēng)為高溫箱式爐,按額定(dìng)溫度來區分一(yī)般為:1000℃、1200℃、1300℃、1400℃、1600℃、1700℃、1800℃。加熱元件:1000℃和1200℃一般用電爐絲,1300℃和1400℃用矽碳(tàn)棒,1600℃、1700℃、1800℃用矽鉬棒。下麵簡(jiǎn)單介紹一下它的煆燒原理和(hé)影響(xiǎng)煆燒的原因:

  煆燒:在一定(dìng)溫度下,與空氣或惰性氣流中進行熱處(chù)理(lǐ),稱為煆燒或焙(bèi)燒。煆燒是天然化合(hé)物或(huò)人造化合物的(de)熱離(lí)解或晶形轉變過程;此時化合物受熱離解為(wéi)一種組分更簡單的化合物或發(fā)生晶形轉變,碳酸鹽的熱離解稱為焙解。煆燒作業可用於直接處理礦物原料以適於後續工藝要求(qiú),也可用以化學選礦後期處理而(ér)製取化學精礦,滿足用戶對產品的要求。馬弗(fú)爐煆燒過程主要發生的物理和化學變化(huà)有:

  1.熱分解。除去化學結合(hé)水,CO2,NOx等揮發性雜質,在較高溫度(dù)下,氧化物還可能發生固相反(fǎn)應,形成有活性的化合狀(zhuàng)態(tài);

  2.再結晶,可得到一定(dìng)的晶形、晶體大小、孔(kǒng)結(jié)構和比表麵;

  3.微晶適當(dāng)燒結,以提高機械強度。

  影響馬弗爐煆燒過程的主(zhǔ)要因素:煆燒溫度、氣相成分、化合物(wù)的(de)熱穩定性等。因此根據(jù)各種化合物(如碳酸鹽、氧化物、氫氧化物一硫化物、含氧酸(suān)鹽等)的熱穩(wěn)定性(xìng)不相同,采用(yòng)控製煆燒溫度(dù)和氣相組成,可以選擇性改變某些化合物的組成或(huò)發生晶形的(de)轉變,再用相應方法處理,可以達到除去雜質和使有用組分離富集的目的。


文章內容來源於馬弗爐生產廠家:http://www.hnzhly.com/

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